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Macchina per marcatura laser verde

Laser verde da 532 nm per marcature ultrafini e ad alto contrasto. Ideale per materiali sensibili con impatto termico minimo. Velocità superiore del 30% rispetto ai laser IR, con conseguente aumento della produttività. Ampia compatibilità: plastica, metalli, ceramica, vetro.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Tre mesi
  • Cinquanta set entro l'anno

Caratteristiche strutturali

La nostra macchina per marcatura laser verde è dotata di una sorgente laser a pompaggio laterale con lunghezza d'onda di 532 nm che emette un raggio eccezionalmente concentrato con un diametro dello spot minimo per una marcatura ultra-precisa. Il sistema galvanometrico integrato ad alte prestazioni garantisce un controllo stabile del raggio e una qualità di marcatura costante. La sua robusta struttura di livello industriale include opzioni di raffreddamento ad aria e ad acqua per adattarsi a diversi ambienti operativi. La macchina è dotata di un'interfaccia touchscreen intuitiva che supporta diversi formati di file e parametri di marcatura programmabili per un funzionamento flessibile.

Green Laser Marking Machine

Vantaggi del prodotto

  • Qualità del raggio superiore: il laser verde da 532 nm produce un punto focale più piccolo (fino a 20 μm) con una densità di energia maggiore rispetto ai laser IR tradizionali

  • Tecnologia di lavorazione a freddo: elimina virtualmente le zone interessate dal calore, perfetta per materiali sensibili alla temperatura

  • Capacità multistrato: capacità unica di eseguire incisioni interne su materiali trasparenti come vetro e cristallo

  • Ampia compatibilità con i materiali: efficace sia sulla marcatura superficiale (metalli, plastica) che sull'incisione sottosuperficiale (materiali trasparenti)

  • Efficienza energetica: il design a pompaggio laterale offre un'efficienza di conversione elettro-ottica superiore rispetto ai sistemi convenzionali

532nm Laser Engraver

Applicazioni tipiche

Questo versatile marcatore laser da 532 nm eccelle nelle applicazioni specializzate che richiedono elevata precisione e impatto termico minimo:

  • Prodotti in vetro e cristallo: incisione interna 3D per premi, souvenir e oggetti decorativi

  • Industria elettronica: marcatura fine su schede PCB, componenti semiconduttori e connettori

  • Produzione di gioielli: incisioni delicate su metalli preziosi e montature di pietre preziose

  • Dispositivi medici: marcatura permanente su strumenti chirurgici e strumenti medici

  • Componenti per autoveicoli: marcatura identificativa su componenti sensibili e materiali trasparenti

L'esclusiva combinazione di precisione, velocità e lavorazione a freddo del sistema lo rende ideale per applicazioni in cui i laser tradizionali causerebbero danni termici o non riuscirebbero a ottenere dettagli sufficienti. Grazie alla sua struttura robusta e al sistema ottico avanzato, questo marcatore laser verde offre risultati costanti e di alta qualità in un'ampia gamma di applicazioni industriali.


Le specifiche sono solo indicative. Tutte le attrezzature sono completamente personalizzabili in base alle vostre esigenze!



  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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