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Apparecchiature di elaborazione integrate per celle solari a film sottile

Produzione solare a film sottile ad alta efficienza con automazione di precisione. Progettazione modulare per soluzioni di produzione flessibili e scalabili. La tecnologia di rivestimento avanzata garantisce strati solari uniformi e durevoli. I sistemi di risparmio energetico riducono significativamente i costi operativi.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Tre mesi
  • Cinquanta set entro l'anno

Sistema di elaborazione laser integrato per celle solari a film sottile

Caratteristiche strutturali

Il sistema di elaborazione laser integrato della serie FCC-05 è una piattaforma all'avanguardia a doppio percorso ottico, progettata per la ricerca e sviluppo e la produzione di celle solari a film sottile. I suoi componenti principali includono:

  • Configurazione a doppio laser: integra un laser a fibra nanosecondi e un laser pulsato ultraveloce (opzioni di lunghezza d'onda: 1064 nm/532 nm/355 nm) per un'elaborazione versatile.

  • Meccanica di precisione: offre un'area di elaborazione di 500 mm × 500 mm (max) con una risoluzione delle caratteristiche <30 μm e una precisione di posizionamento di ±5 μm, grazie alla tecnologia di posizionamento multimodale.

  • Integrazione modulare: combina un sistema di controllo automatizzato, un'unità di elaborazione ottica ad alta velocità e un sistema di allineamento della visione artificiale in un telaio compatto e stabile.

  • Software proprietario: è dotato di software di controllo sviluppato internamente con HMI intuitiva per flussi di lavoro di processo personalizzabili.

Tra le innovazioni principali rientrano la tracciatura laser simultanea P1/P2/P3 e la capacità di isolamento dei bordi P4, ottenuta tramite l'elaborazione sincronizzata a doppio raggio, un vantaggio fondamentale per la produzione di celle solari a film sottile.

Thin-Film Solar Manufacturing Equipment

Vantaggi del prodotto

  1. Stabilità senza pari:

    • L'hardware avanzato per il controllo del movimento (ad esempio, encoder lineari, stadi antivibranti) garantisce un'affidabilità operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, anche in ambienti ad alta produttività.

    • L'integrazione perfetta dei sottosistemi riduce al minimo i tempi di inattività.

  2. Flessibilità del processo:

    • La capacità di commutazione della lunghezza d'onda (IR/visibile/UV) si adatta a diversi materiali a film sottile (CIGS, CdTe, perovskite).

    • I parametri programmabili (larghezza dell'impulso, energia, sovrapposizione) tramite software proprietario consentono una sintonizzazione di livello R&S.

  3. Ingegneria di precisione:

    • Il feedback multisensore (allineamento CCD, interferometria laser) garantisce una ripetibilità inferiore a 5 μm per attività di incisione critiche.

    • Il controllo dinamico della messa a fuoco mantiene la coerenza anche su substrati irregolari.

  4. Design pronto per il futuro:

    • Supporta l'ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale e la connettività IoT per l'integrazione con l'Industria 4.0.

Applicazioni del prodotto

Utilizzato principalmente per:

  • Ricerca e sviluppo di celle solari a film sottile: accelera lo sviluppo di processi per moduli solari di piccolo formato, tra cui:

    • Patterning P1-P4 (ossido conduttivo trasparente, assorbitore, strati di contatto posteriore).

    • Isolamento dei bordi con danni termici ridotti al minimo (zona termicamente alterata <50μm).

  • Produzione pilota: funge da ponte tra la produzione su scala di laboratorio e quella di massa, offrendo:

    • Validazione del processo per nuovi materiali (ad esempio, celle tandem in perovskite).

    • Prototipazione ad alta resa (precisione di incisione fino al 98%).

  • Controllo di qualità:

    • Rilevamento dei difetti in linea tramite sistemi di imaging integrati.

    • La lavorazione senza contatto elimina lo stress meccanico sui substrati fragili.

Impatto sul settore: questo sistema risolve le principali sfide nella produzione di pannelli solari a film sottile, come colli di bottiglia nella produzione, errori di allineamento degli strati e perdite di ricombinazione dei bordi, riducendo al contempo i costi di produzione fino al 20% rispetto ai sistemi multifase convenzionali.


  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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