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Macchina per marcatura laser a fibra

Potenza laser a fibra 20W/50W: marcature permanenti su metalli e plastica. Messa a fuoco automatica per superfici curve: configurazione senza attrezzi in 10 secondi, precisione di ±0,1 mm. Oltre 100.000 ore senza manutenzione: protezione IP54, design raffreddato ad aria.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Tre mesi
  • Cinquanta set entro l'anno

I. Caratteristiche strutturali

Progettato per la durevolezza e l'efficienza industriale:

  1. Sorgente laser ad alta efficienza

    • Laser a fibra IR con lunghezza d'onda di 1064 nm e qualità del raggio M²<1,3

    • Efficienza di conversione elettro-ottica >30% (media del settore: 25%)

  2. Sistema di raffreddamento ottimizzato

    • Design modulare raffreddato ad aria (non è richiesto alcun refrigeratore)

    • Intervallo di temperatura di esercizio: 0°C–45°C all'85% di umidità relativa

  3. Telaio industriale compatto

    • Involucro con grado di protezione IP54 (500×600×420 mm, 45 kg)

    • Struttura in acciaio resistente alle vibrazioni

  4. Interfaccia di controllo intelligente

    • HMI touchscreen da 7 pollici con preimpostazioni dei parametri con un clic

    • Connettività USB/Ethernet per l'importazione di file CAD (PLT, DXF, AI)

    fiber laser marking machine


II. Vantaggi del prodotto

Trasforma la tua linea di produzione con vantaggi tecnologici fondamentali:
✅ Longevità senza pari

  • Durata della sorgente laser superiore a 100.000 ore (10 volte superiore ai laser CO₂)
    ✅ Compatibilità universale dei materiali

  • Metalli: acciaio inossidabile, leghe di alluminio, titanio, ottone

  • Non metalli: ABS, PVC, policarbonato, rivestimenti anodizzati
    ✅ Zero costi di consumo

  • Nessuna sostituzione di inchiostri/stampi/utensili rispetto all'incisione meccanica
    ✅ Precisione ad alta velocità

  • Profondità di marcatura da 0,01 a 0,3 mm a velocità di scansione di 7000 mm/s
    ✅ Certificato ECO-Process

  • Consumo energetico inferiore del 40% rispetto ai laser YAG

  • Nessuno spreco chimico o fumi

  • industrial laser engraver


III. Applicazioni tipiche

IndustriaCasi d'usoSuperiorità tecnica
AutomobilisticoIncisione VIN, tracciabilità dei pezziResiste alla pulizia con acidi/alcali (ISO 11449)
ElettronicaSerializzazione PCB, marcatura connettoriLeggibilità micro-char da 0,05 mm
Dispositivi mediciUDI dello strumento chirurgico, etichettatura dell'impiantoSegni di ricottura biocompatibili (FDA 21 CFR)
AerospazialeID componente in titanio, registri di manutenzioneNessuna deformazione da stress superficiale
Beni di consumoAutenticazione di articoli di lusso, loghiMarcatura a specchio su superfici curve


Le specifiche sono solo indicative. Tutte le attrezzature sono completamente personalizzabili in base alle vostre esigenze!



  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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