🔵Macchina per il taglio e la rottura del vetro con laser

Soluzione di lavorazione del vetro ad alta precisione con laser a picosecondi

Taglio e rottura integrati | Bordo ultra pulito | Produzione ad alto rendimento

Lavorazione del vetro di precisione, semplificata

ILMacchina per il taglio e la rottura del vetro con laserè progettato per i produttori che richiedono una lavorazione del vetro ad alta precisione con qualità stabile e risultati ripetibili. Integrando unsistema di taglio laser a infrarossi a picosecondie unmodulo di rottura laser a CO₂Integrando tutto in un'unica piattaforma, la macchina consente un flusso di lavoro completamente continuo, dal taglio alla separazione, senza necessità di trasferimento manuale.

Rispetto ai metodi convenzionali di lavorazione del vetro, questa soluzione offrebordi più netti, tolleranze dimensionali più strette e resa maggiore, il che lo rende ideale per applicazioni di produzione avanzate in cui la coerenza è fondamentale.

🔷Il vantaggio del doppio laser

Perché combinare le tecnologie a picosecondi e a CO₂?

Il taglio del vetro e la separazione del vetro sono processi fondamentalmente diversi:

Fase 1: Taglio laser a picosecondi (1064 nm)

• Crea uno strato di modifica controllato all'interno del vetro

• Larghezza di taglio:5–20μm

• Nessun danno termico dovuto a impulsi ultracorti

• Definisce con precisione il percorso di separazione

Fase 2: Rottura laser a CO₂ (10,6 μm)

• Applica una sollecitazione termica localizzata lungo il percorso di taglio.

• Consente una separazione controllata e pulita

• Produce bordi verticali e lisci

👉 Questo approccio a doppio laser combina i punti di forza di entrambi i sistemi:

🔷Perché i laser a picosecondi sono importanti

Il taglio meccanico tradizionale introduce:

• Microfratture fino aprofondità di 100 μm

• scheggiatura dei bordi50–200μm

• Flessibilità di forma limitata

La tecnologia laser a picosecondi risolve questi problemi:

• Ablazione a freddo (senza danni da calore)

• Nessuna sollecitazione meccanica

• Nessun residuo di fusione

👉 Risultato:

• Resistenza dei bordi fino al 300% superiore

• Non è necessaria una lucidatura secondaria.

• Qualità costante del lotto

🔷Panoramica delle tecnologie principali

Configurazione a doppio laser

Sistema di movimento di precisione

Tecnologie chiave:

• Motori lineari (senza gioco)

• Codificatori ad alta risoluzione

• Base in granito per una maggiore stabilità

👉 Garantisce precisione a lungo termine senza degrado

Sistema di allineamento visivo

• Fotocamera CCD da 5 MP

• Riconoscimento automatico dei segni

• Precisione di allineamento: ±5μm

• Tempo di posizionamento: 2–3 secondi

👉 Consente una produzione in batch costante con un intervento minimo da parte dell'operatore

Sistema software intelligente

• Importazione di file DXF/DWG

• Ottimizzazione automatica del percorso

• Database dei processi

• Controllo dei parametri multilivello

• Diagnostica in tempo reale

👉 Gli operatori possono raggiungere la competenza di base in2-3 giorni

🔷Prestazioni di elaborazione

🔷Esempi di produzione reali

Vetro per dispositivi mobili

• Spessore: 0,7 mm

• Tempo di ciclo: 45 secondi

• Scheggiature dei bordi: <15 μm

• Produzione: 1500 pezzi/giorno

Pannello di visualizzazione in vetro

• Spessore: 1,1 mm

• Taglio di forme complesse

• Resistenza del bordo: 80 MPa

• Non è necessaria alcuna lucidatura

Vetro per autoveicoli

• Spessore: 3 mm

• Finitura dei bordi pulita

• Non è necessaria alcuna post-produzione.

👉 Questi casi dimostrano una reale fattibilità industriale

🔷Affidabilità della macchina

🔷Panoramica sulla manutenzione

👉 Costo annuale: circa$2.000–3.000

🔷Campo di applicazione

• Taglio di precisione del vetro

• Processo di lavorazione del vetro fotovoltaico

• vetro per elettronica di consumo

• Componenti in vetro per autoveicoli

• componenti in vetro ottico

• Produzione avanzata di vetro industriale

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