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Macchina per marcatura laser UV

Laser UV ultra preciso per la marcatura delicata dei materiali. Velocità superiore del 30% con precisione della lunghezza d'onda di 355 nm. Design compatto, ideale per dispositivi elettronici e medicali. Basso impatto termico, garantisce marcature pulite e permanenti.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Tre mesi
  • Cinquanta set entro l'anno

Caratteristiche strutturali

La macchina per la marcatura laser UV è dotata di una sorgente laser avanzata con lunghezza d'onda di 355 nm, che offre uno spot focalizzato eccezionalmente piccolo per lavorazioni ultrafini. Il suo sistema galvanometrico ad alta precisione garantisce un controllo del raggio stabile e accurato, mentre la struttura compatta e rigida riduce al minimo le vibrazioni, migliorando l'uniformità della marcatura. La macchina è dotata di un'interfaccia di controllo intuitiva, che supporta diversi formati di file e impostazioni programmabili per un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, le sue opzioni di raffreddamento ad aria o ad acqua offrono flessibilità per diversi ambienti industriali.

UV laser marking machine

Vantaggi del prodotto

  • Zona termicamente alterata (HAZ) minima: la tecnologia di lavorazione a freddo del laser UV elimina praticamente i danni termici, rendendolo ideale per i materiali sensibili al calore.

  • Precisione di marcatura ultra fine: con una dimensione del punto pari a 10-20 μm, consente di ottenere incisioni ad alta risoluzione, anche su microcomponenti.

  • Alta velocità ed efficienza: offre velocità di marcatura superiori del 30% rispetto ai laser tradizionali, aumentando la produttività.

  • Lunga durata: la sorgente laser di alta qualità e i componenti ottici garantiscono oltre 30.000 ore di durata operativa.

  • Ampia compatibilità con i materiali: funziona perfettamente su plastica, vetro, ceramica, metalli e semiconduttori senza deformare la superficie.

Fiber Laser Marking System

Applicazioni tipiche

Grazie alla sua capacità di marcatura senza contatto e ad alta precisione, questa macchina laser UV è ampiamente utilizzata nei settori che richiedono incisioni su microscala e marcature permanenti, tra cui:

  • Elettronica: marcatura delle tracce dei PCB, codifica dei chip IC ed etichettatura dei componenti SMD.

  • Dispositivi medici: strumenti chirurgici, impianti e confezioni farmaceutiche con marcature conformi alla FDA.

  • Gioielli e utensili di precisione: incisioni di precisione su orologi, anelli e utensili da taglio.

  • Automotive e aerospaziale: serializzazione dei componenti, codici QR e marcature anticontraffazione.

  • Beni di consumo: incisione di loghi su vetro, ceramica e plastica di alta qualità.

Questo sistema di marcatura laser UV è la soluzione ottimale per i settori che richiedono elevata precisione, durata e lavorazione pulita, garantendo una qualità di marcatura superiore senza sprechi di materiale o distorsioni termiche.

Precision Laser Engraver


Le specifiche sono solo indicative. Tutte le attrezzature sono completamente personalizzabili in base alle vostre esigenze!


  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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