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Macchina per il taglio e la rottura del vetro con laser GLC11-300-300

Taglio a picosecondi e riduzione della CO2 in un'unica macchina. Un sistema di movimentazione ad alta precisione garantisce una lavorazione del vetro di alta qualità. L'allineamento della visione CCD migliora il posizionamento e la resa. Progettato per lastre di vetro da 300×300 mm con automazione stabile.
  • LECHENG
  • Jiangsu Cina
  • 45 giorni
  • 800

Descrizione del prodotto

ILMacchina per il taglio e la rottura del vetro con laser GLC11-300-300è una soluzione di lavorazione di precisione altamente integrata sviluppata per applicazioni di taglio del vetro ad alta precisione e rottura controllata. La macchina combina unmodulo di taglio laser a infrarossi a picosecondie unmodulo di rottura laser a CO₂In un'unica piattaforma, il taglio e la separazione del vetro possono essere completati in un flusso di lavoro continuo. Questo design integrato riduce le fasi di manipolazione, migliora la coerenza del processo e offre risultati di taglio più puliti e stabili per applicazioni di precisione nel settore del vetro.

L'apparecchiatura è progettata per substrati di vetro con una dimensione massima di300 × 300 mme supporta spessori di materiale dimeno di 10 mm. Integra una precisioneSistema di movimento X/Y/Z, UNModulo di allineamento della visione CCD, UNsistema di aspirazione delle polveri, UNsistema di controllo elettricoe un software di processo sviluppato internamente. Grazie alla combinazione di movimento ad alta velocità, posizionamento a livello micrometrico e controllo intelligente, la macchina è adatta ad applicazioni che richiedono una larghezza di taglio ridotta, una minima scheggiatura e un'elevata precisione dimensionale.

Nella fase di taglio, il laser a picosecondi a infrarossi segue il percorso di disegno preimpostato per eseguire un taglio del vetro di alta precisione. Nella fase di rottura, il laser a CO₂ segue lo stesso percorso per completare una separazione controllata. Questo processo a doppio laser è particolarmente adatto per componenti in vetro di precisione che richiedono una migliore qualità dei bordi e una resa più stabile rispetto a quanto possano offrire i metodi meccanici convenzionali.


Funzioni del prodotto

1. Taglio integrato in picosecondi e decomposizione della CO₂

La funzione principale di questa macchina è l'integrazione di due sistemi di elaborazione laser dedicati all'interno di un'unica piattaforma.laser a infrarossi a picosecondiesegue tagli fini, mentre illaser a CO₂Esegue una rottura controllata lungo lo stesso percorso programmato. Questa architettura di processo migliora sia la precisione del taglio che la consistenza della separazione.

Tabella di configurazione del laser

ParametroLaser a infrarossi a picosecondiLaser a CO₂
Potenza media≥60 W>100 W
lunghezza d'onda centrale1064 nm10,6 μm
Frequenza di ripetizione50–500 kHz<25 kHz
Larghezza dell'impulso<15 ps
Stabilità energetica<2% rms su 8 ore<±5%
Qualità del fascioM² ≤ 1,4M² < 1,3
Dimensione del punto di uscita2,5 ± 0,5 mm1,8 ± 0,2 mm
Durata di servizio>20.000 h>20.000 h
Metodo di raffreddamentoRaffreddamento ad acquaRaffreddamento ad aria

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System

Questa combinazione di laser conferisce alla macchina sia la capacità di taglio di precisione della lavorazione laser ultrarapida, sia l'efficiente prestazione di separazione della rottura termica a CO₂.


2. Controllo del movimento e della messa a fuoco ad alta precisione

La macchina è dotata di un sistema sviluppato internamentePiattaforma di movimento multiasse XYZ. Gli assi X e Y utilizzanostrutture motorie lineariper movimenti ad alta velocità e alta precisione, mentre l'asse Z utilizza unMeccanismo di regolazione della messa a fuoco azionato da una viteper garantire un posizionamento focale preciso durante l'elaborazione.

Specifiche della piattaforma di movimento

ArticoloSpecifiche
Viaggio sull'asse X300 mm
Spostamento sull'asse Y300 mm
Area di elaborazione principale300 × 300 mm
Velocità di movimento X/Y>500 mm/s
Ripetibilità X/Y±2 μm
Precisione di posizionamento X/Y±2 μm
Corsa sull'asse Z50 mm
Velocità massima dell'asse Z25 mm/s

Questa struttura garantisce un controllo preciso del movimento e supporta una lavorazione stabile di linee rette, linee oblique, archi e altri percorsi di taglio sagomati.


3. Riconoscimento visivo CCD e posizionamento automatico

La macchina utilizza unsistema di visione CCD fuori assePer l'acquisizione del bersaglio e il posizionamento preciso. Il modulo di visione è progettato per identificare automaticamente i marcatori di allineamento, consentendo alla macchina di caricare il pezzo, riconoscere i riferimenti di posizionamento e avviare la lavorazione con una regolazione manuale ridotta al minimo.

Specifiche del sistema di visione

ArticoloSpecifiche
Tipo di fotocameraMacchina fotografica digitale
Risoluzione della fotocamera5 MP
Ingrandimento ottico1,5X
Sorgente luminosaGUIDATO
Campo visivo della telecamera≥5,3 mm × 4,7 mm
Supporto MarkModelli di marchi comuni supportati

Questa capacità di posizionamento visivo migliora la precisione dell'allineamento, riduce gli errori di impostazione e contribuisce a mantenere la coerenza del processo nella produzione in lotti.


4. Sistema di controllo software intelligente

Il software di controllo è sviluppato in modo indipendente da Lecheng Intelligent ed è progettato per gestire l'intero flusso di lavoro di lavorazione, dall'importazione del disegno alla pianificazione del percorso, all'impostazione dei parametri e al monitoraggio dei guasti. SupportaImportazione di file DXFmodifica grafica online, gestione del database dei processi e controllo dei parametri multilivello.

Tabella delle funzioni software


FunzioneDescrizione
Controllo integratoControllo della piattaforma mobile e controllo di accensione/spegnimento del laser
Importazione di file graficiSupporta il formato DXF
Modifica grafica onlineFinestra di modifica integrata
Database degli esperti di processoModifica, salvataggio e importazione dei parametri
Monitoraggio delle porteRilevamento dello stato in tempo reale
Diagnosi degli erroriOutput del codice di errore per la risoluzione dei problemi
Riconoscimento delle immaginiPosizionamento a circuito chiuso basato su CCD
Elaborazione a stratiDiverse impostazioni di potenza, frequenza e velocità per ogni strato
Pianificazione del percorsoOttimizzazione del percorso basata su livelli grafici


Laser Glass Cutting And Breaking Machine

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System


Questa architettura software rende la macchina adatta sia alla produzione standardizzata che alla personalizzazione dei processi specifici per determinate applicazioni.


Caratteristiche principali

Flusso di lavoro integrato a doppio laser

La macchina combina il taglio e la rottura del vetro in un'unica unità, riducendo le fasi di trasferimento intermedie e migliorando la continuità del processo.

Processo ad alta precisione

La macchina è progettata per la segmentazione di precisione del vetro e offre un controllo dimensionale e posizionale rigoroso.

Tabella delle prestazioni di elaborazione

ArticoloSpecifiche
Dimensione massima del vetro300 × 300 mm
Dimensioni minime compatibili5 × 5 mm
Tipo di materialeBicchiere
Capacità di spessore<10 mm
Velocità di taglio≤500 mm/s
Velocità di frenataMassimo 100 mm/s
Larghezza di taglio5 μm
Precisione della larghezza della linea≤±5 μm
Precisione di posizionamento≤±10 μm
Precisione dimensionale≤±30 μm

Questi dati rendono la macchina adatta ad applicazioni in cui la qualità dei bordi e la ripetibilità del processo sono fondamentali.

Bassa scheggiatura e alta resa

La qualità del bordo del vetro è un fattore importante nell'assemblaggio a valle e nella resa del prodotto. Questa macchina è progettata per mantenerescheggiatura dei bordi entro 50–80 μme lo specificatoLa resa raggiunge il 99%quando la scheggiatura rimane al di sotto di 100 μm.

Attività industriale stabile

Per gli utenti industriali, la stabilità a lungo termine è importante quanto la precisione di taglio.

Tabella di affidabilità delle apparecchiature

ArticoloSpecifiche
Prodotto99%
Tasso di utilizzo99%
Tempo medio di manutenzione≤1 ora
Tempo medio tra i guasti≥200 ore

Ciò rende la macchina adatta a scenari di produzione continua che richiedono sia tempi di attività prolungati che una qualità costante.

Struttura integrata della macchina

L'apparecchiatura integra sei moduli funzionali: modulo di taglio a infrarossi, modulo di taglio a CO₂, sistema di movimentazione, sistema di aspirazione delle polveri, sistema di visione e sistema software. La struttura della macchina combina un telaio in acciaio saldato con una base in granito per una maggiore rigidità e stabilità di movimento.


Campo di applicazione

ILMacchina per il taglio e la rottura del vetro con laserè adatto per:

  • Taglio di precisione del vetro e rottura controllata.

  • Segmentazione del substrato di vetro per la produzione avanzata

  • Lavorazione di componenti in vetro di piccole e medie dimensioni

  • Componenti in vetro funzionali con rigorosi requisiti di tolleranza dimensionale.

  • Applicazioni di taglio in linea retta, obliquo e ad arco

  • Lavorazione di precisione del vetro industriale per i settori fotovoltaico, elettronico e affini.

La sua combinazione di precisione di taglio in picosecondi, efficienza di rottura a CO₂, posizionamento assistito da visione e controllo automatizzato la rende particolarmente adatta ai produttori che cercano un'alternativa più precisa e pulita ai metodi convenzionali di separazione del vetro.


Riepilogo tecnico

CategoriaSpecifiche
ModelloGLC11-300-300
Nome del prodottoMacchina per il taglio e la rottura del vetro con laser
Dimensioni del vetro compatibiliFino a 300 × 300 mm
Dimensioni minime5 × 5 mm
Spessore del vetro<10 mm
Laser 160W Infrarossi Picosecondi
Laser 2>100W CO₂
Sistema di movimentoPiattaforma multiasse X/Y/Z
Sistema di visioneFotocamera CCD da 5 MP
Velocità di taglio≤500 mm/s
Velocità di frenataMassimo 100 mm/s
Larghezza di taglio5 μm
Precisione di posizionamento≤±10 μm
Precisione dimensionale≤±30 μm
Dimensioni dell'attrezzatura1500 × 1500 × 1800 mm
Potere di valutazione6 kW


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  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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