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Il mercato globale del fotovoltaico sta entrando in un'era in cui la qualità è al primo posto e il valore del sistema è al primo posto: la crescita si sta espandendo in tutte le regioni, le tecnologie si stanno differenziando per efficienza ed estetica e il settore si sta consolidando attorno a standard più elevati e a una produzione più intelligente. Per Lecheng, allineare le roadmap di prodotto a queste tendenze strutturali, in particolare nei test di celle e moduli ad alta efficienza, può generare guadagni di quota sostenibili e valore per il cliente a lungo termine, sia nei mercati consolidati che in quelli emergenti.

Nella produzione di celle solari a film sottile, come le celle a perovskite, la incisione laser (P1, P2, P3) e la pulizia dei bordi (P4) sono processi critici che incidono direttamente sull'efficienza delle celle e sulla resa produttiva. La tecnologia di elaborazione sincrona multi-fascio rappresenta un'innovazione fondamentale per migliorare l'efficienza produttiva. LeCheng Intelligent, leader in questo campo, raggiunge un'elaborazione ad alta precisione e produttività di pannelli di grandi dimensioni grazie a un design ottico avanzato, un sofisticato controllo del movimento e una profonda integrazione dei processi.

Il settore della stampa si sta evolvendo con la crescente richiesta di processi produttivi ad alta precisione, elevata efficienza e rispettosi dell'ambiente. I tradizionali metodi di incisione meccanica e pulizia chimica sono stati utilizzati a lungo, ma il sistema di incisione laser e pulizia dei bordi roll-to-roll (R2R) si sta affermando come una tecnologia rivoluzionaria.

La rapida crescita dell'elettronica flessibile, tra cui circuiti stampati flessibili (FPC), diodi organici a emissione di luce (OLED), sensori indossabili e display arrotolabili, ha stimolato la domanda di soluzioni di produzione ad alta precisione e produttività. Tra queste, il sistema di incisione e pulizia dei bordi laser roll-to-roll (R2R) si è affermato come una tecnologia rivoluzionaria, consentendo la lavorazione senza contatto e ad alta velocità di materiali sottili e delicati.

Con l'avanzare della tecnologia indossabile, dai fitness tracker ai monitor medicali e agli occhiali per la realtà aumentata, l'autonomia rimane il collo di bottiglia critico. Le batterie convenzionali limitano la funzionalità dei dispositivi e la libertà di progettazione, mentre le soluzioni solari rigide compromettono l'indossabilità. Entrano in gioco le celle fotovoltaiche ultrasottili interamente in perovskite: la tecnologia rivoluzionaria che consente ecosistemi indossabili realmente autosufficienti.

I processi di incisione laser P1, P2 e P3 svolgono ciascuno ruoli distinti ma interconnessi nella produzione di celle solari a film sottile ad alta efficienza. P1 stabilisce l'isolamento elettrico fondamentale, P2 crea l'interconnessione in serie critica tra le celle e P3 completa l'isolamento del circuito. Insieme, questi processi di precisione consentono la produzione di moduli solari collegati in serie con aree morte ridotte al minimo e area attiva massimizzata per la generazione di energia. Con il continuo progresso delle tecnologie delle celle solari verso efficienze più elevate e architetture a strato più sottile, la precisione e il controllo offerti dall'incisione laser rimarranno indispensabili per la fattibilità commerciale.

La tecnologia di incisione laser è diventata indispensabile per la lavorazione di precisione di materiali a film sottile, in particolare in settori come la produzione di display, il fotovoltaico e l'elettronica flessibile. Nonostante i vantaggi in termini di lavorazione senza contatto, controllo digitale e alta precisione, persistono diverse sfide tecniche nello sviluppo e nell'applicazione di apparecchiature per l'incisione laser a film sottile. Questo articolo esplora queste sfide e le soluzioni innovative che guidano il settore.

Grazie alla continua innovazione della tecnologia MEMS, i dispositivi MEMS sono ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, nelle apparecchiature medicali e nelle applicazioni aerospaziali, offrendo un valore significativo grazie alle dimensioni compatte, all'elevata velocità, all'affidabilità e al basso costo. Il packaging MEMS è una fase fondamentale nello sviluppo dei dispositivi MEMS.

Il processo di produzione delle celle solari a perovskite prevede molteplici fasi precise, in cui la tecnologia laser gioca un ruolo fondamentale nel migliorarne l'efficienza e la stabilità. Le fasi principali includono: Preparazione del substrato: pulizia e pretrattamento del substrato (ad esempio, vetro o polimeri flessibili) per garantire un'adesione e una conduttività ottimali. Deposizione degli elettrodi: deposito di ossidi conduttivi trasparenti (ad esempio ITO o FTO) come elettrodi inferiori.

Nel luglio 2024, Yangzhou ha ospitato il 7° Forum globale sull'industrializzazione di perovskite e celle tandem (delta del fiume Yangtze), un vertice fondamentale che ha riunito esperti globali, investitori e leader del settore per discutere di "Eliminare i colli di bottiglia dell'industrializzazione, costruire un nuovo futuro energetico". In qualità di fornitore cinese leader di apparecchiature laser a perovskite, Lechen Intelligence si è distinta, vincendo il premio "Impresa più influente per le apparecchiature laser a perovskite del 2024". Il suo CEO, He Le, ha tenuto un discorso di apertura evidenziando le innovazioni nella tecnologia laser, evidenziando la forza della Cina nelle apparecchiature di fascia alta per le nuove energie.