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Lecheng Intelligent Technology Suzhou
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+86-17751173582Le apparecchiature di elaborazione integrate per celle solari a film sottile sono progettate per progetti di lavorazione laser industriale che richiedono un controllo stabile del fascio, ripetibilità del processo e un'integrazione affidabile con i requisiti di produzione. Per la selezione delle apparecchiature di incisione laser, gli acquirenti dovrebbero confrontare il tipo di materiale, la precisione di lavorazione, il livello di automazione, la produttività, l'accessibilità per la manutenzione e l'assistenza post-vendita prima di confermare la configurazione finale dell'apparecchiatura.
Le soluzioni laser correlate includonoSistema di pulizia dei bordi per la marcatura laser roll-to-roll,Macchina per la marcatura laser di celle fotovoltaiche (PV),Apparecchiatura completamente automatica per la marcatura laser di film sottili fotovoltaici.Questi riferimenti interni aiutano gli utenti a confrontare sistemi simili e a navigare agevolmente tra le pagine relative alle apparecchiature per la pulizia, il taglio, la marcatura, la saldatura e i laser fotovoltaici.
Il sistema di elaborazione laser integrato serie FCC-05 è una piattaforma all'avanguardia a doppio percorso ottico progettata per la ricerca e sviluppo e la produzione di celle solari a film sottile. I suoi componenti principali includono:
Configurazione a doppio laser: integra un laser a fibra a nanosecondi e un laser a impulsi ultrarapidi (opzioni di lunghezza d'onda: 1064 nm/532 nm/355 nm) per una lavorazione versatile.
Meccanica di precisione: offre un'area di elaborazione di 500 mm × 500 mm (max) con una risoluzione dei dettagli inferiore a 30 μm e una precisione di posizionamento di ±5 μm, resa possibile dalla tecnologia di posizionamento multimodale.
Integrazione modulare: combina un sistema di controllo automatizzato, un'unità di elaborazione ottica ad alta velocità e un sistema di allineamento per la visione artificiale in una struttura compatta e stabile.
Software proprietario: include un software di controllo sviluppato internamente con un'interfaccia HMI intuitiva per flussi di lavoro di processo personalizzabili.
Tra le innovazioni chiave figurano la capacità di incisione laser simultanea P1/P2/P3 e di isolamento dei bordi P4, ottenuta tramite elaborazione a doppio fascio sincronizzata: un vantaggio fondamentale per la produzione di celle solari a film sottile.

Stabilità senza pari:
Hardware avanzato per il controllo del movimento (ad esempio, encoder lineari, piattaforme con smorzamento delle vibrazioni) garantisce un'affidabilità operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, anche in ambienti ad alta produttività.
L'integrazione perfetta dei sottosistemi riduce al minimo i tempi di inattività.
Flessibilità di processo:
La capacità di commutazione della lunghezza d'onda (IR/visibile/UV) si adatta a diversi materiali a film sottile (CIGS, CdTe, perovskite).
I parametri programmabili (larghezza dell'impulso, energia, sovrapposizione) tramite software proprietario consentono una regolazione di livello R&D.
Ingegneria di precisione:
Il feedback multisensore (allineamento CCD, interferometria laser) garantisce una ripetibilità inferiore a 5 μm per le operazioni di tracciatura più critiche.
Il controllo dinamico della messa a fuoco mantiene la coerenza anche su superfici irregolari.
Progettazione orientata al futuro:
Supporta l'ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale e la connettività IoT per l'integrazione nell'Industria 4.0.
Utilizzato principalmente per:
Ricerca e sviluppo sulle celle solari a film sottile: accelera lo sviluppo dei processi per i moduli solari di piccolo formato, tra cui:
Patterning P1-P4 (strati di ossido conduttivo trasparente, assorbitore e contatto posteriore).
Isolamento dei bordi con danni termici ridotti al minimo (zona termicamente alterata <50μm).
Produzione pilota: funge da ponte tra la produzione su scala di laboratorio e la produzione di massa, offrendo:
Validazione del processo per nuovi materiali (ad esempio, celle tandem a perovskite).
Prototipazione ad alto rendimento (precisione di tracciatura fino al 98%).
Controllo qualità:
Rilevamento dei difetti in linea tramite sistemi di imaging integrati.
La lavorazione senza contatto elimina lo stress meccanico sui substrati fragili.
Impatto sul settore: questo sistema affronta le principali sfide nella produzione di celle solari a film sottile, ovvero i colli di bottiglia nella produttività, gli errori di allineamento degli strati e le perdite per ricombinazione ai bordi, riducendo al contempo i costi di produzione fino al 20% rispetto ai sistemi multistadio convenzionali.


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