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  • Attrezzatura per la marcatura laser di pannelli fotovoltaici a film sottile completamente automatica
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Attrezzatura per la marcatura laser di pannelli fotovoltaici a film sottile completamente automatica

Scrittura laser ultra precisa: garantisce una precisione a livello di micron per le batterie a film sottile. Funzionamento completamente automatizzato: aumenta l'efficienza con carico/scarico a 3 stazioni. Tecnologia laser multiraggio: supporta la suddivisione in 24 raggi per un'elaborazione ad alta velocità. Sistema di monitoraggio intelligente: osservazione HD in tempo reale per il controllo qualità.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Tre mesi
  • Cinquanta set entro l'anno

Attrezzatura per incisione laser a batteria a film sottile completamente automatica

Ingegneria di precisione per la produzione di batterie di nuova generazione


Caratteristiche strutturali

Il nostro sistema di incisione laser è caratterizzato da un'innovativa configurazione a tre stazioni (carico/incisione/scarico), progettata per la massima produttività e affidabilità. L'apparecchiatura vanta:

  • Capacità di elaborazione di grandi formati: può gestire pannelli fino a 2,4×1,2 metri

  • Sistema ottico avanzato: divisione laser a 24 raggi con spaziatura regolabile (50-500μm)

  • Ambiente controllato: struttura completamente chiusa compatibile con la camera bianca di classe 1000 (ISO 6)

  • Architettura modulare: interfacce per sorgenti laser e moduli ottici a cambio rapido

  • Sistema di movimento di precisione: motori lineari con encoder con risoluzione di 0,1 μm

Il telaio rigido in lega di alluminio con smorzamento delle vibrazioni garantisce un funzionamento stabile a velocità fino a 2 m/s, mantenendo una precisione di posizionamento di ±5 μm.

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment​​Laser Scribing Machine


Vantaggi del prodotto

Progettato per prestazioni superiori e convenienza:
✔ Compatibilità multiprocesso: supporta laser IR (1064 nm), verdi (532 nm) e UV (355 nm) per materiali diversi
✔ Sistema di controllo intelligente: software proprietario con ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale
✔ Tempo di attività migliorato: tempo di cambio modulo <15 minuti e avvisi di manutenzione predittiva
✔ Allineamento ultra preciso: combina visione, laser e posizionamento meccanico (ripetibilità ±3μm)
✔ Monitoraggio intelligente: imaging 4K con algoritmi di rilevamento dei difetti e archiviazione dei dati nel cloud

La piattaforma unificata riduce il costo totale di proprietà del 30% rispetto ai sistemi convenzionali grazie all'infrastruttura condivisa e alla riduzione dei requisiti di manutenzione.

​​Thin Film Battery Laser Cutter

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment


Applicazioni del prodotto


Ideale per l'accumulo avanzato di energia e la produzione di dispositivi elettronici:


Soluzioni di accumulo di energia
• Configurazione P1/P2/P3 per batterie ai polimeri di litio

• Creazione di trincee di isolamento nelle batterie allo stato solido
• Preparazione della saldatura delle linguette per i pacchi batteria dei veicoli elettrici

Elettronica flessibile
• Isolamento flessibile dei circuiti per dispositivi indossabili
• Configurazione dell'antenna RFID
• Fabbricazione di sensori medici

Fotovoltaico
• Segmentazione delle celle solari CIGS
• Interconnessione del modulo Perovskite
• Scribing con ossido conduttivo trasparente

Configurazioni opzionali per requisiti specifici del settore.


​​Laser Scribing Machine

  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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