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Macchina per marcatura laser CO2 per imballaggi e componenti industriali

Esperto di lunghezza d'onda da 10,6 μm: vaporizza i rivestimenti senza danneggiare il materiale. Marcatura fine da 0,1 mm su plastica: incisione sicura per alimenti su imballaggi ed etichette. Tubi RF sigillati da 60W/100W: durata superiore del 30% rispetto ai tubi in vetro. Messa a fuoco automatica per oggetti 3D: regolazione in 5 secondi, precisione di ±0,2 mm.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Tre mesi
  • Cinquanta set nell'arco dell'anno

Guida all'applicazione e alla selezione delle macchine per marcatura laser a CO₂

La macchina per marcatura laser a CO₂ è progettata per progetti di lavorazione laser industriale che richiedono un controllo stabile del fascio, ripetibilità del processo e integrazione affidabile con i requisiti di produzione. Per la selezione di un'apparecchiatura di marcatura laser, gli acquirenti dovrebbero confrontare il tipo di materiale, la precisione di lavorazione, il livello di automazione, la produttività, l'accessibilità per la manutenzione e l'assistenza post-vendita prima di confermare la configurazione finale dell'apparecchiatura.

Le soluzioni laser correlate includonoMacchina per marcatura laser a fibra,Macchina per marcatura laser UV,Macchina per marcatura laser verdeQuesti riferimenti interni aiutano gli utenti a confrontare sistemi simili e a navigare agevolmente tra le pagine relative alle apparecchiature per la pulizia, il taglio, la marcatura, la saldatura e i laser fotovoltaici.

I. Caratteristiche strutturali

Progettato con precisione per una lavorazione versatile di materiali non metallici:

  1. Sorgente laser CO₂ avanzata

    • Laser a gas CO₂ sigillato, eccitato a radiofrequenza (lunghezza d'onda 10,6 μm)

    • Tecnologia di transizione del livello energetico della vibrazione molecolare

  2. Sistema di messa a fuoco dinamica

    • Regolazione automatica dell'asse Z (campo di misura 0-150 mm)

    • Mantenimento del punto focale di ±0,1 mm

  3. Telaio di livello industriale

    • Contenitore con grado di protezione IP53 (600×750×450 mm, 55 kg)

    • Telaio in acciaio inox con smorzamento delle vibrazioni

  4. Piattaforma di controllo intelligente

    • Interfaccia HMI touchscreen da 10,1" con preset Material Design

    • Connettività Wi-Fi/Ethernet (supporta BMP, DXF, SVG)


    • CO₂ Laser Marking Machine


II. Vantaggi del prodotto

Ridefinire l'efficienza nella lavorazione dei materiali non metallici:
 Precisione specifica del materiale

  • Controllo della profondità di marcatura/incisione da 0,05 a 0,3 mm

  • Nessun danno termico ai materiali delicati.
     Ampia compatibilità con materiali non metallici

  • Legno, cuoio, acrilico, carta, gomma, ceramica

  • Materie plastiche per uso alimentare (PP, PET, HDPE)
     Marcatura ad alto contrasto

  • Effetti schiumogeni/oscuranti senza sostanze chimiche

  • Contrasto superiore del 300% rispetto alla stampa a getto d'inchiostro.
     Operazione ecocompatibile

  • Consumo energetico inferiore del 25% rispetto alla concorrenza.

  • Nessun materiale di consumo o fumi tossici
     Produttività plug-and-play

  • Tempo di configurazione inferiore a 15 minuti grazie al software intuitivo.

  • Capacità operativa continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.


  • non-metal laser engraver


III. Applicazioni tipiche


IndustriaScenari applicativiSuperiorità tecnica
ConfezioneDate di scadenza sui contenitori degli alimentiMarcatura di sicurezza alimentare conforme alle normative FDA
PelletteriaLoghi e numeri di serie di marchi di lussoControllo della profondità di incisione a linea fine da 0,1 mm
Lavorazione dell'acrilicoTaglio e serializzazione della segnaleticaProfondità di taglio da 3 a 8 mm con una precisione di 0,2 mm.
Lavorazione del legnoIncisione artistica e codici a barreFinitura dei bordi senza bruciature (Ra<12μm)
ElettronicaEtichette dei componenti su PCB e contenitoriMarcatura antistatica per componenti sensibili


industrial co2 laser etcher

Le specifiche sono puramente indicative: tutte le apparecchiature sono completamente personalizzabili in base alle vostre esigenze!



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  • Quanto tempo passa dall'ordine dell'attrezzatura alla produzione ufficiale quando si collabora con Locsen?

    La tempistica complessiva varia a seconda delle specifiche dell'apparecchiatura e della scala della linea di produzione. Per le apparecchiature singole, i modelli standard richiedono un ciclo di produzione di 45 giorni, con una durata totale (inclusa spedizione e installazione) di circa 60 giorni. Le apparecchiature personalizzate richiedono ulteriori 30 giorni in base ai requisiti tecnici. Per soluzioni di linea complete: • Le linee di produzione da 100 MW richiedono circa 4 mesi per la pianificazione, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio • Le linee di produzione di livello GW richiedono circa 8 mesi Forniamo programmi di progetto dettagliati con responsabili dedicati, garantendo un coordinamento impeccabile. Esempio: la linea di produzione di perovskite da 1 GW di un cliente è stata completata con 15 giorni di anticipo rispetto al previsto, grazie alla produzione parallela di attrezzature e alla costruzione dell'impianto.
  • Locsen offre attrezzature e soluzioni di partnership adatte per le aziende startup di perovskite?

    Locsen offre un "Phased Partnership Program" specificamente progettato per le startup del settore della perovskite. Per la fase iniziale di ricerca e sviluppo, forniamo apparecchiature compatte su scala pilota (ad esempio sistemi di incisione laser da 10 MW) abbinate a pacchetti di processo essenziali per facilitare la convalida della tecnologia e l'iterazione del prodotto. Durante le fasi di espansione, le startup hanno diritto a vantaggi di upgrade: • I moduli principali delle apparecchiature pilota possono essere scambiati con una detrazione del valore verso macchinari della linea di produzione • Collaborazione tecnica facoltativa, incluso il supporto allo sviluppo dei processi e la condivisione dei dati sperimentali Questo programma ha consentito a numerose startup di passare agevolmente dalla produzione in laboratorio a quella pilota, riducendo al contempo i rischi di investimento nella fase iniziale.
  • Le apparecchiature di Locsen possono gestire celle solari a perovskite di diverse dimensioni? Qual è la dimensione massima supportata?

    Le apparecchiature laser di Locsen sono caratterizzate da un'eccezionale compatibilità dimensionale, in grado di elaborare celle solari in perovskite che vanno da 10 cm × 10 cm a 2,4 m × 1,2 m. Per l'elaborazione di celle di grandi dimensioni (ad esempio substrati rigidi da 12 m×2,4 m), offriamo sistemi laser personalizzati di tipo gantry con sincronizzazione multi-testa laser per garantire precisione e produttività. • Prestazioni comprovate: celle da 1,2 m×0,6 m elaborate con successo con precisione di tracciatura leader del settore (±15 μm) e uniformità (>98%) • Design modulare: i moduli ottici intercambiabili si adattano a spessori variabili (0,1-6 mm) • Calibrazione intelligente: l'allineamento del raggio in tempo reale assistito dall'intelligenza artificiale compensa la deformazione del substrato
  • Locsen fornisce soluzioni laser personalizzate per tutte le fasi chiave della produzione delle celle solari in perovskite?

    Sì, Locsen fornisce soluzioni complete di lavorazione laser che coprono l'intera filiera produttiva delle celle solari in perovskite: Marcatura laser P0: per l'identificazione delle cellule dopo la deposizione del film Scribing laser P1/P2/P3: modellazione di precisione di • Strati conduttivi trasparenti (P1) • Strati attivi di perovskite (P2) • Elettrodi posteriori (P3) Isolamento del bordo P4: rifinitura del bordo a livello di micron per prevenire cortocircuiti Moduli a celle tandem: sistemi di incisione laser dedicati per la lavorazione di strati multi-materiale Il nostro ecosistema di apparecchiature integrate garantisce che tutti i requisiti di elaborazione laser siano soddisfatti con: • Precisione di allineamento ≤20μm tra gli strati • Zona di influenza termica controllata sotto i 5μm • Piattaforme modulari a supporto della ricerca e sviluppo per la produzione su scala GW
  • Quali intervalli di tolleranza della composizione supportano gli strumenti di Locsen per le varianti di formulazione della perovskite?

    I sistemi laser di Locsen dimostrano un'eccezionale adattabilità a diverse composizioni di perovskite. • Parametri precaricati: impostazioni ottimizzate per le formulazioni tradizionali (ad esempio, FAPbI₃, CsPbI₃) nella libreria di ricette laser consentono l'accesso immediato dell'operatore • Supporto R&S: per nuove composizioni (ad esempio, perovskiti a base di Sn), il nostro team fornisce: calibrazione personalizzata della lunghezza d'onda/fluenza entro 72 ore convalida delle prestazioni che garantisce<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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