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Taglio laser al picosecondo per la lavorazione del vetro per display senza scheggiature

2026-02-03

Taglio laser al picosecondo per la lavorazione del vetro per display senza scheggiature

Tecnologia di ablazione a freddo per una qualità impeccabile dei bordi

I sistemi laser a picosecondi di Lecheng utilizzano impulsi di durata ultrabreve (10⁻¹² secondi) per ottenere un processo di ablazione a freddo, in cui la rimozione del materiale avviene tramite vaporizzazione diretta anziché fusione termica. Questa tecnologia consente il taglio senza scheggiature di vetri per display con spessori da 0,05 mm a 10 mm, con microfratture sui bordi controllate al di sotto di 10 μm. L'elevatissima potenza di picco del laser a picosecondi (fino a 100 kW) crea precisi impulsi di plasma che separano nettamente le molecole di vetro senza trasferire calore alle aree circostanti. Per le applicazioni di display pieghevoli, questo processo mantiene la resistenza intrinseca del vetro ultrasottile (0,1 mm), consentendo raggi di curvatura inferiori a 3 mm senza cedimenti strutturali. I sistemi Lecheng raggiungono velocità di taglio di 500 mm/s mantenendo una precisione di posizionamento di ±5 μm, il che li rende ideali per la produzione in serie di cover per smartphone e display per autoveicoli.

Glass edge quality laser processing

Controllo avanzato del fascio e ottica adattiva

L'apparecchiatura incorpora scanner galvanometrici ad alta precisione e sistemi di controllo dinamico della messa a fuoco per mantenere una qualità del fascio costante su substrati di vetro di grande formato fino a 1200×600 mm. L'ottica proprietaria di Lecheng per la modellazione del fascio trasforma l'uscita laser grezza in un profilo top-hat uniforme, eliminando le fluttuazioni di energia che causano microfratture. Per il vetro curvo o laminato, i sensori di altezza in tempo reale regolano automaticamente le posizioni focali con una risoluzione di 1 μm, garantendo pareti laterali perpendicolari anche su superfici deformate. La lavorazione senza contatto del sistema previene le sollecitazioni meccaniche, ottenendo miglioramenti nella resistenza dei bordi fino al 300% rispetto ai metodi di taglio meccanico. Questa capacità è fondamentale per i display di nuova generazione che richiedono forme complesse con tolleranze ristrette, come gli schermi a cascata e i fori per le telecamere sotto il pannello.

Display panel precision cutting

Automazione integrata e garanzia della qualità

Le linee di produzione completamente automatizzate di Lecheng combinano il taglio laser con sistemi di rilevamento dei difetti in linea. Le telecamere di visione artificiale eseguono l'ispezione al 100% dei bordi tagliati con una risoluzione di 25 μm, segnalando automaticamente eventuali deviazioni oltre i parametri preimpostati. La stazione di pulizia integrata rimuove i detriti microscopici utilizzando la tecnologia a ultrasuoni, garantendo una pulizia superficiale idonea per l'incollaggio ottico. Per la convalida della qualità, il sistema genera gemelli digitali di ogni processo di taglio, correlando i parametri laser con la qualità finale del bordo. Questo approccio basato sui dati ha permesso ai clienti di Lecheng di raggiungere tassi di resa al primo passaggio superiori al 99,5% nella produzione ad alto volume di display pieghevoli e cruscotti per autoveicoli, riducendo al contempo i costi di lucidatura e lavorazione secondaria del 60%.

Picosecond laser glass cutting

La tecnologia di taglio laser a picosecondi di Lecheng ridefinisce la lavorazione di precisione del vetro combinando la fisica dell'ablazione a freddo con l'automazione intelligente, consentendo ai produttori di display di realizzare design sempre più sofisticati, mantenendo al contempo un'integrità strutturale e un'efficienza produttiva eccezionali.

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    La transizione alla produzione di energia solare perovskite su scala gigawatt si basa sulla lavorazione laser di precisione, in cui la tecnologia di divisione del fascio gioca un ruolo fondamentale. Dividendo una singola sorgente laser in più fasci, questa tecnica consente la tracciatura simultanea dei pattern P1-P3 e l'isolamento dei bordi (P4), con un impatto diretto sulla produttività, sul controllo delle zone morte e sui costi di produzione. Gli attuali approcci industriali includono principalmente la divisione meccanica del fascio e gli elementi ottici diffrattivi (DOE), ciascuno con vantaggi distinti per la sensibilità termica e i requisiti di scalabilità della perovskite.
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    Questo prestigioso riconoscimento ha notevolmente accresciuto la visibilità e la reputazione di Lecheng Intelligent nel settore, distinguendola come leader affidabile tra i fornitori. Il riconoscimento consolida il suo vantaggio competitivo e pone solide basi per l'espansione sul mercato.
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